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淺談壓榨油與浸出油的區(qū)別
一、加工工藝
1.物理壓榨工藝（以花生為例）
將花生入鍋炒熟→再入螺旋榨油機(jī)壓榨→出毛油(半成品油)→將毛油沉淀→進(jìn)行毛油精煉→最后制成食用油
2.化學(xué)浸出油工藝（以花生為例）
先將花生壓成碎薄片→用六號輕汽油浸泡，榨油機(jī)使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭)→最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。
二、兩者優(yōu)劣對比
1.營養(yǎng)
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高溫、化學(xué)的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。
2.化學(xué)殘留
壓榨油：基本上無化學(xué)殘留物。
浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。
3.致癌物質(zhì)苯并芘
壓榨油：低溫、物理加工過程，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。
浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生），是一種強(qiáng)烈的致癌物。
4.人工抗氧化劑
壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質(zhì)，而缺少抗氧化物質(zhì)的保護(hù)食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，破壞營養(yǎng)價值、產(chǎn)生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA（丁基羥基茴香醚）、BHT（二丁基羥基甲苯）、TBHQ（叔丁基對苯二酚）等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚至致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經(jīng)禁止使用。
一、加工工藝
1.物理壓榨工藝（以花生為例）
將花生入鍋炒熟→再入螺旋榨油機(jī)壓榨→出毛油(半成品油)→將毛油沉淀→進(jìn)行毛油精煉→最后制成食用油
2.化學(xué)浸出油工藝（以花生為例）
先將花生壓成碎薄片→用六號輕汽油浸泡，榨油機(jī)使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→然后對混合油進(jìn)行加熱蒸餾除去輕汽油，制成半成品油→菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉;脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭)→最后制成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸。
二、兩者優(yōu)劣對比
1.營養(yǎng)
壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等），也保留了植物原有的天然香味。
浸出油：由于高溫、化學(xué)的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分（維生素、礦物質(zhì)、微量元素等）遭到破壞、流失。因此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。
2.化學(xué)殘留
壓榨油：基本上無化學(xué)殘留物。
浸出油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學(xué)物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。
3.致癌物質(zhì)苯并芘
壓榨油：低溫、物理加工過程，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。
浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘（燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生），是一種強(qiáng)烈的致癌物。
4.人工抗氧化劑
壓榨油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。
浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質(zhì)，而缺少抗氧化物質(zhì)的保護(hù)食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，破壞營養(yǎng)價值、產(chǎn)生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的抗氧化劑BHA（丁基羥基茴香醚）、BHT（二丁基羥基甲苯）、TBHQ（叔丁基對苯二酚）等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚至致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經(jīng)禁止使用。
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