核桃油精煉設備核是核桃油精煉工藝專用設備
桃油精煉工藝流程及主要設備:
核桃毛油--脫膠一真空干燥--脫色一脫臭(脫酸)--成品油
核桃油精煉工藝主要特點:
(1)普通毛油精煉大多采用化學精煉工藝,由于在堿煉過程中產(chǎn)生的皂腳將不少具有生理活性的物質如維生素E等從油中帶走,從而使油中維生素E等物質減少,損失頗大。因此,我們對核桃毛油精煉采用物理精煉方法,前道僅作脫膠處理,以保證上述具有生理活性的物質不受損失,并不加任何化學物質。
(2)本工藝方案主要是專為精制核桃油而設計的,脫臭工段利用軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,首先在填料塔內(nèi)進行汽提,除去游離脂肪酸、揮發(fā)物、“臭味”等物質,并盡可能地減少維生素E的損失和反式酸的形成。
(3)軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)由于在填料塔中油落入填料上,隨即油分散成薄層流動,并與水蒸汽呈逆流接觸狀。脂肪酸和各種揮發(fā)性成分在真空與汽提蒸汽的相乘效果中被蒸餾脫除,從而達到脫臭(脫酸)的目的。
(4)薄膜式填料塔中的填料要選擇較佳的比表面積,油脂以降膜逆流的形式通過填料,汽提能力高,壓力低,無結構死角,油脂附著極其微弱,脂肪酸可快速脫除而不致于發(fā)生水解。由于填料塔的特點可使脫臭(脫酸)過程縮短,它不僅降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存維生素E的存留量。一般建議操作溫度控制在220—240c,真空度控制在266.6 Pa,直接蒸汽量控制在油量的1%左右。
(5)汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風味劣變和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素定著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生。但軟塔脫臭(脫酸)系統(tǒng)在5 min左右這一短時間內(nèi)即可完成汽提操作,因此可得到色澤淺的油,同時,塔盤內(nèi)保持僅僅是淺盤短時問,因而也就有可能抑制反式脂肪酸的形成。
(6)當真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當然,當汽提蒸汽量較少時油中維生素E的留存量必然多。由于本系統(tǒng)采用的是軟塔系統(tǒng),不必利用蒸汽來翻動油層,其汽提壓力降較低,所以可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,因此有利于提高維生素E在油中的留存量。
通過對該成套設備的應用,我們認為工藝設計是成熟的,設備運行是可靠的。經(jīng)檢測,精制核桃油的各項指標達到甚至優(yōu)于一級油的標準.